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液压泵是液压的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中油液，形成压力油，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

苏州雷仕缘机电有限公司

液压泵简介

为液压传动提供加压的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机（如电动机和内燃机等）的机械能转换成的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件（如联轴器、滤油器等）的选用、试车运行中的操作等也有关系。

液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能。
必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。

我公司代理一系列液压元件，包括电磁阀，溢流阀，节流阀，叠加阀，单向阀，止逆阀，减压阀，顺序阀，背压阀，调速阀，齿轮泵，叶片泵，柱塞泵等液压附件。原装，现货销售！

液压泵分类

常用液压泵的种类：

1、按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。

2、按液压中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。

齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。

叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。

柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。

一般在齿轮泵和叶片泵不能要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。

液压泵特点

铝合金制造、强度高、耐腐蚀、重量轻、适合各种下作业。

双速特性了，在低压室快速处于负载用功状态，立刻转换成高压，缩短每次作业周期。

配有压力调节阀，可调节控制及设定工作压力。

液压泵联轴器

1、联轴器的选用

液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力，因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮，通常用联轴器联接驱动轴和泵传动轴。如因制造原因，泵与联轴器同轴度超标，装配时又存在偏差，则随着泵的转速离心力加大联轴器变形，变形大又使离心力加大。造成恶性循环，其结果产生振动噪声，从而影响泵的使用寿命。此外，还有如联轴器柱销松动未及时紧固、橡胶圈磨损未及时更换等影响因素。

2、联轴器的装配要求

刚性联轴器两轴的同轴度误差≤0.05mm。

弹性联轴器两轴的同轴度误差≤0.1mm。

两轴的角度误差<1°。

驱动轴与泵端应保持5～10mm距离。

液压泵液压油箱

1、液压油箱的选用

液压油箱在液压中的主要作用为储油、散热、分离油中所含空气及泡沫。选用油箱首先要考虑其容量，一般式设备取泵流量的2～3倍，固定式设备取3～4倍；其次考虑油箱油位，当全部液压油缸伸出后油箱油面不得低于油位，当油缸回缩以后油面不得高于油位；后考虑油箱结构，油箱内的隔板并不能起沉淀脏物的作用，应沿油箱纵轴线安装一个垂直隔板。此隔板一端和油箱端板之间留有空位使隔板两边空间连通，液压泵的进出油口布置在不连通的一端隔板两侧，使进油和回油之间的距离远，液压油箱多起一些散热作用。

2、液压油箱的安装

按照安装位置的不同可分为上置式、侧置式和下置式。

上置式油箱把液压泵等装置安装在有刚度的上盖板上，其结构紧凑、应用广。此外还可在油箱外壳上铸出散热翅片，加强散热效果，即了液压泵的使用寿命。

侧置式油箱是把液压泵等装置安装在油箱旁边，面积虽大，但安装与都很方便，通常在流量和油箱容量较大时采用，尤其是当一个油箱给多台液压泵供油时使用。因侧置式油箱油位高于液压泵吸油口，故具有的吸油效果。下置式油箱是把液压泵置于油箱底下，不仅便于安装和，而且液压泵能力大为。

我公司经销代理:力士乐(REXROTH)，华德(HUADE)，立新（SHLIXIN），威格士(VICKERS)，派克(PARKER)，东京计器(TOKIME)，丰兴(TOYOOKI)，丹尼逊(DENISON)，住友(SUMITOMO)，油研（YUKEN)，七洋(7OCEAN)，东峰(DOFLUID)，安颂（ANSON），峰昌（WINMOST），大金（DAIKIN)，台肯(TWOWAY)，全懋（CML)，油升(YEOSHE)，久冈(JGH）,等品牌的液压产品。

液压泵滤油器

滤油器的选用

一般粒径在10μm以下的污染物对泵的影响不太明显，而大于10μm、特别是在40μm以上时对泵的使用寿命就有明显影响。液压油中固体污染颗粒极易使泵内相对运动零件表面磨损加剧，为此需要安装滤油器油的污染程度。过滤精度要求：轴向柱塞泵10～15μm，叶片泵为25μm，齿轮泵为40μm。泵的污染磨损可以控制在允许范围之内。高精度滤油器使用日益广泛，可大大液压泵的使用寿命。

液压泵液压泵工作原理

是为液压传动提供加压的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成的压力能。图中为单柱塞泵的工作原理。凸轮由电动机带动。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油 箱中的油液在大气压力的作用下密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和大，泵就不断吸油和排油。

液压泵性能参数

液压泵是液压的动力元件，其功用是给液压提供压力油，从能量转换角度讲，它将是原动机（如发动机）输出的机械能转换为便于输送的的压力能。液压马达则属于执行元件，它能将输入的压力能转换为输出轴转动的机械能，用来拖动负载做功。根据结构形式，液压泵与液压马达具体可分为齿轮式、叶片式、柱塞式等类型。

1.液压泵压力

液压泵工作压力是指泵（或马达）在实际工作时输出（或输入）油液的压力，由外负载决定。额定压力是指在正常工作条件下，按试验规定能连续运转的压力。其大小受寿命的，若超过额定压力工作，泵（或马达）的使用寿命将会比设计的寿命短。当工作压力大于额定压力时称超载。

2.转速

工作转速是指泵（或马达）在工作时的实际转动速度。

额定转速是指在额定压力下，能连续长时间正常运转的转速。若泵超过额定转速工作将会造成吸油不足，产生振动和大的噪声，零件会遭受气蚀损伤，寿命。转速是指马达正常运转所允许的转速。在此转速下，马达不出现爬行现象。

3.排量、流量

排量是指泵（或马达）每转一周，由密封容腔几何尺寸变化而得的（或输入）的体积，常用单位是ml/r（毫升/转）。排量可以通过调节发生变化的成为变量泵（或变量马达），排量不能变化的成为定量泵（或定量马达）。

实际流量是指泵（或马达）工作时出口处（或进口处）的流量。由于泵本身存在内泄漏，其实际流量小于理论流量。由于马达本身也存在内泄漏，要实现转速，为补偿泄漏量，其输入实际流量必须大于理论流量。

4.效率

容积效率,对液压泵是指其实际流量与理论流量的比值。对液压马达是指其理论流量与实际流量的比值。

机械效率，对液压泵是指其理论转矩与实际输入转矩的比值。对液压马达其实际输出的转矩为理论转矩克服力后的转矩，因此其机械效率为实际输出转矩与理论转矩的比值。

总效率是指泵（或马达）的输出功率与输入功率的比值。总效率等于容积效率与机械效率的乘积。

液压泵修理

故障原因：(1)液压油箱油面过低。

排除：添加液压油。

故障原因：(2)没按季节使用液压油。

排除：通常适用46#液压油（或68#）无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#。

故障原因：(3)进油管被脏物严重堵塞。

排除：取出管内异物。

故障原因：(4)油泵齿轮油封损坏，空气液压。

排除： 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈。

故障原因：(5)油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气液压。

排除：更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母。

故障原因：(6)油泵内漏，密封圈老化。

排除：更换密封圈。

故障原因：(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差。

排除：更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm；上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴装入。

故障原因：(8)油泵内部零件装配错误造成内漏。

排除：卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合；轴卸荷槽必须装低压腔一侧，以齿轮啮合时产生有害闭死容积；自紧油封前，应其表面涂一层油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮。

故障原因：(9)“左旋”装“右旋”油泵，造成冲坏骨架油封。

排除：“右旋”泵不能装“左旋”机上，否则会冲坏骨架油封。

故障原因：(10)液压油过脏。

排除：清洗，更换液压油。

故障原因：(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用。

排除：用干净的清洗油将过滤器去除污物。

故障原因：(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管油面。

排除：加油到油标位，吸油位置。

故障原因：(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫；泵体与泵盖不垂直密封。

排除：时空气：泵体与泵盖间加入纸垫；泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。

故障原因：(14)泵的轴与电动机联轴器不同心，有扭曲。

排除：泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。

故障原因：(15)泵齿轮的啮合精度不够。

排除：对研齿轮达到齿轮啮合精度。

故障原因：(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封。

排除：更换合格泵轴油封。